立柱技术交底

立柱施工技术交底单

施工方法及顺序

1、施工工序

墩柱施工工序为：施工放样→搭设脚手架，钢筋加工制作→钢筋绑扎→模板立设→灌注砼→砼拆模、养生。

2、施工方法： （1）墩柱施工放样

承台施工完后，测量准确进行放样，放样误差不超出规范要求。 （2）脚手架搭设

承台浇注后，混凝土达到一定强度后进行墩柱钢筋绑扎。在绑扎钢筋之前，须按规范要求搭设钢管脚手架，作为钢筋安装、支立钢模板和灌注混凝土的作业支架。

支架采用扣件式（碗扣式、重型门架式）钢管支架，现场使用双排脚手架搭设，立杆纵向间距不大于1.2m，横桥向立杆间距按1.5m布置，立杆步距1.2m，脚手架下设扫地杆，底座安设在混凝土承台和坚实的基础之上，下设5cm厚木垫板，为增加支架稳定性，外立杆设剪刀撑。作业层木板必须固定在支架上，严禁出现跳头板，脚手板强度、刚度符合安全要求，脚手板长度3m以内。

为使施工人员安全上下支架，在支架旁搭设上下扶梯。根据安全技术规程钢管扶梯要求为，坡度1：3，两侧栏杆高1.2m，扶梯宽1.0m，扶梯板铺5cm厚木板并设防滑条，防滑条每40cm设一道。

（3）钢筋安装

墩身竖向主筋在承台混凝土浇筑前预埋安装，其它钢筋在车间加工成形，运至现场安装，接头按规定错开。钢筋安装前须将立柱底凿毛（全面积凿毛），凿毛深度要见到石子，凿毛后要将混凝土残渣及松散混凝土清除干净。钢筋与模板之间用混凝土垫块定位，保证钢筋位置与保护层的厚度。钢筋加工及安装要求主筋间距偏差在2cm之内，箍筋间距偏差在1cm之内，主筋长度偏差在±1cm 之内，保护层厚度偏差在±5mm 之内。钢筋采用套筒连接，钢筋接头断面根数不大于50%且断面间距不小于50cm。

（4）模板制造及安装

钢筋绑扎完成后，质检合格，报监理工程师复检，合格后即可安装模板。模板要有足够的强度和刚度，表面平整、光滑。模板安装前将表面打磨、清理干净，并涂刷脱模剂,脱模剂涂刷要均匀且无挂油现象。相临模板接缝平整度小于 1mm，模板拼接缝要严密不漏浆、平整无错台。模板接缝止浆带采用1.5mm厚高密海绵，止浆带在接缝处露边压贴，多余部分要清除干净。安装时，位置、尺寸准确，紧固严密可靠。为防止浇筑混凝土时模板移位，在地面对称设四个地锚，模板用吊车安装就位，墩柱钢模顶端用四根钢丝绳与1T手拉葫芦及地

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锚拉紧，并用手拉葫芦调节，使模板中心与墩柱中心完全重合。固定钢丝绳设在模板顶端。模板安装完毕后如不及时浇筑其顶端要采取覆盖并在浇筑前再次调整模板。模板底和承台顶接触面用与混凝土同标号的砂浆嵌实，以保证不漏浆。模板在第一次使用前，应涂足纯机油或脱模剂，并且在每次拆模后应铲除留于模板上的混凝土，并马上涂上纯机油或脱模剂。

（5）混凝土浇筑及振捣

柱模板自检合格后，报监理工程师检验，合格后即可浇筑混凝土，混凝 土浇筑前，应将新老混凝土面洒水潮湿。混凝土由拌和站集中生产，砼搅拌车运到现场。浇筑采用吊机配料斗或输送泵输送方式，分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm。混凝土堆集高度不大于1m，采用插入式振捣棒随浇筑逐层振捣，振捣时先中部后四周，并按同一方向依次振捣，间隔距离不大于 30cm，振至混凝土面摊平、不再下沉，表面出现浮浆，不再出现气泡为止。振捣时做到不漏振、过振，同时也避免过振造成离析。浇筑时采取导管式串筒使混凝土坠落高度控制在 2米之内。为提高墩身外观光洁度，斗灌法施工时混凝土塌落度控制在 5cm以内；为提高混凝土质量，必须加强捣固，并在模板外用带橡皮的鎯头自下而上轻轻敲打2～3遍；墩顶支座垫块严格按设计图纸控制好位置，砼必须抹平，严格控制好平整度，标高允许误差-10mm。在夏季施工时，混凝土温度不超过32℃，选择一天温度较低的时候浇筑。

（6）混凝土养护及拆模

混凝土浇筑完毕终凝后要采取措施及时养护，拆模后桥墩采用洁净土工布或塑料膜包裹覆盖结合洒水养护，养护时间不小于7天。当环境温度低于5℃后，不得洒水养护，要加强保温防寒工作，防止混凝土受冻。墩柱模板为非承重模板，当混凝土强度达到 2.5MPa 后，即可拆模养护，目前气温较高，浇筑 24 小时后可拆模，拆摸时必须注意，千万不可损坏墩柱混凝土，以免影响结构整体美观。

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